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18-08

熔化极氩弧焊中，电弧直接在焊丝和工件...

熔化极氩弧焊中，电弧直接在焊丝和工件之间燃烧，连续送给的金属焊丝在焊接过程中不断熔化，并通过电弧空间过渡到熔池中去与被焊工件的基本金属熔合而成焊缝。目前在生产中，熔化极氢弧焊已广泛用于薄板、中板和厚板的焊接领域。特别是窄间隙熔化极I弧焊的研究和发展，使熔化极氩弧焊进一步扩展到超厚板的焊接领域，从而大大加强了它与埋弧焊、电渣焊相抗衡的地位。总之，熔化极氢弧焊相对不熔化极氩弧焊突出的优点是生产...
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CO2气保焊机故障分析

　气保焊是进行维修汽车过程中经常使用的汽保设备之一,CO2气体保护焊机以其先进的控制技术,良好的焊接性能以及高可靠性得到了众多用户的认可。　　气保焊机能为完成焊接过程提供所需能源和运动，包括焊丝，保护气体(或)焊炬运动及控制系统的设备。　　其故障产生的原因,从维修的角度看包括内部原因、外部原因和人为原因三种。　　故障分析　　造成CO2气保焊机故障的内部原因主要有：　　1.电路板上的元器件损坏；...
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晶用管的型号和冷却方式

通态电流临界上升率是指在规定的(环境温度和标谁散热)条件下，晶闸管能承受而无有害影响的较大通态电流上升串。在单位时间内晶闸管所允许上升的正向电流值，称为电流上升率，通常以A /5s为单位。当门极加人触发脉冲后，晶闸管先在门极附近的小区域上导通，然后逐渐扩展到全部结面，这个扩展时间需几微秒到几十微秒。如果电流上升率过大，在导通开始时，有很大的电流流过门极附近的PN结区域...
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18-08

焊前预热和焊后热处理

焊接不同材料时，要采用不同的焊前预热和焊后热处理措施。但并不是所有材料都必须进行焊前预热和焊后热处理。为了防止焊缝脆化裂缝或淬火裂缝，一般要进行焊前预热。铁素体类不锈钢的预热温度为100-200℃，马氏体类不锈钢为200-400℃。焊后热处理的目的各不相同。一般为了消除焊接的残余应力和加工过程中的残余应力，要采用消除应力热处理或中间工序热处理。焊后稳定化热处理是针对不锈钢进行稳定化处理...
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普通逆变焊机功率变换过程一般为整流 ...

普通逆变焊机功率变换过程一般为整流-逆变-二次整流普通逆变焊机功率变换过程一般为整流-逆变-二次整流。 2.整流部分问题普通现象表现为送电不能跳闸功率器件直流母线电压没有或电压不正常开机无反应。 3.逆变部分问题普遍现象较易从外观发现具体测量方法下面会介绍。 4.二次整流部分元器件较单一容易测量大部分可以直接从输出端子进行测量观察是否存在短路开路或者压降不正常...
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18-08

烽火焊机交流电弧的燃烧过程

常用的交流焊接电源，电流是50周的正弦波，电弧电流每秒钟有1四次经过零点并改变极性。电弧电流经过零点时电流瞬时值为零，电弧熄灭，下半周必须重新引燃，重新引嫩电弧所循要的电压数值，称为再引燃电压。重新引然电弧的难易，与再引燃电弧麟间、电弧空间残余电离度、电极热发射电子能力及再加电压的上升速度有关。因此焊接规范参数、电弧空间气体介质、电极材料、电源的动态特性等都对交流电弧的再引燃电压效值有明...
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18-08

烽火双脉冲铝焊机的引弧控制原理

烽火双脉冲铝焊机：铝合金焊接引弧比较困难，首先铝焊丝柔软，在送进与母材接触后容易失稳；其次，其热导率、比热容很大，在引弧过程中大量的热量被迅速传到基体金属内部；铝合金的电阻率低，同样电流产生的电阻热比钢焊丝小得多。因此，同样直径的铝焊丝比钢焊丝引弧所需的引弧电流和电流上升率要大。本文采取了如下有利于引弧的措施： 1）采用大的、恒定的短...
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烽火直流手工弧焊机的优势

烽火直流手工弧焊机的优势：使用烽火独立研发的IGBT逆变功率平台,拥有多项逆变焊机发明专利,抗网压波动能力强,三相AC300V-420V都可焊接,空载电压高,输出能力强,可用于直径30Mm以下钢筋竖焊,推力功能,改善了焊接时的熔滴过渡性能,热引弧功能,改善了焊条冷态时的引弧性能,适用于#1.6-#6.0MM酸性、咸性等焊条的焊接

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